【原創】鍍鋅設備效率如何受鐵離子影響 鍍鋅設備產生漏鋅的原因有哪些

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要想保證鍍鋅設備的整個生產過程的高效、有序，必須對于鍍鋅設備加工、酸洗中的每個細節常識把握牢靠。那么，真正對于鍍鋅設備酸洗工藝中的速度有關系的有哪些因素呢？

鹽酸濃度和酸洗液溫度決定了酸洗效率，這是我們大家都很熟知的常識，但是除了這個，還與鐵離子濃度有關。因為三氧化二鐵和四氧化三鐵在室溫下的鹽酸中很難溶解，但在與鐵同時存在時就很容易發生化學反應。所以，酸洗液中一定要含有一定量的鐵離子。一般而言，鹽酸濃度越低，鐵離子濃度越高，酸洗速度越慢。一旦鐵離子含量飽和，將失去酸洗作用。調配新酸時，為保證酸液中含有一定量的鐵，要加入少量含鐵高的舊酸。

綜上所述，鍍鋅設備在酸洗過程中，不僅僅是要關注溶液濃度和溫度鍍鋅，鍍鋅設備效率如何受鐵離子影響而且要把控好鐵離子的濃度。

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1、基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物：這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現無規律性塊狀斑痕。

成因：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不干凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。

2、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原：這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式爐，下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。

成因：工藝設備流鍍鋅設備產生漏鋅的原因有哪些程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。

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